中山火炬開發(fā)區(qū)偉富精密模具廠，作為珠三角地區(qū)精密制造領(lǐng)域的重要一員，憑借其深厚的技術(shù)積累和持續(xù)的創(chuàng)新開發(fā)能力，在競爭激烈的市場中穩(wěn)步前行，為客戶提供高品質(zhì)的模具解決方案。
一、企業(yè)定位與技術(shù)基石
偉富精密模具廠坐落于國家級高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)——中山火炬開發(fā)區(qū)，這里優(yōu)越的產(chǎn)業(yè)政策和創(chuàng)新氛圍為企業(yè)發(fā)展提供了沃土。工廠自成立以來，便確立了以“精密”為核心，以“技術(shù)開發(fā)”為驅(qū)動力的發(fā)展戰(zhàn)略。其技術(shù)基石建立在先進的數(shù)控加工設(shè)備（CNC）、精密電火花加工（EDM）、線切割以及精密測量儀器之上，確保了從設(shè)計到成品的每一個環(huán)節(jié)都達到微米級的精度要求。
二、核心技術(shù)開發(fā)能力
1. 模具設(shè)計與仿真分析：工廠擁有一支經(jīng)驗豐富的工程師團隊，熟練運用CAD/CAE/CAM等先進軟件進行模具的3D結(jié)構(gòu)設(shè)計、模流分析（Moldflow）和應(yīng)力仿真。在產(chǎn)品開發(fā)初期，通過仿真提前預(yù)測并解決可能出現(xiàn)的填充不足、翹曲變形、冷卻不均等問題，大幅縮短開發(fā)周期，降低試模成本。
2. 高精度加工與特種工藝：在硬件方面，工廠持續(xù)投入，引進五軸聯(lián)動高速加工中心、慢走絲線切割等高端設(shè)備。在工藝上，深耕細作，特別是在精密注塑模、壓鑄模以及汽車零部件模具的型腔、型芯加工方面，形成了獨特的工藝訣竅，能夠處理復(fù)雜曲面、微小深孔及高硬度材料。
3. 新材料與新工藝應(yīng)用開發(fā)：積極關(guān)注行業(yè)前沿，針對客戶產(chǎn)品對輕量化、高強度、耐腐蝕等新需求，開展與新材料的匹配性模具技術(shù)開發(fā)。例如，在應(yīng)對高玻纖含量塑料、鎂鋁合金壓鑄等場景時，進行相應(yīng)的模具鋼材選型、熱處理工藝和表面處理技術(shù)（如氮化、PVD涂層）的研發(fā)與應(yīng)用，以延長模具壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
4. 自動化與智能化融合：順應(yīng)工業(yè)4.0趨勢，工廠在技術(shù)開發(fā)中逐步融入自動化元素。開發(fā)適用于機械手取件、模內(nèi)嵌件自動化、模具狀態(tài)在線監(jiān)測等功能的模具結(jié)構(gòu)，助力客戶實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的自動化生產(chǎn)。
三、技術(shù)開發(fā)流程與服務(wù)
偉富精密模具廠的技術(shù)開發(fā)貫穿于客戶項目的全過程：
- 需求對接與概念設(shè)計：深入理解客戶產(chǎn)品功能、外觀及量產(chǎn)要求，提供初步設(shè)計方案和技術(shù)可行性評估。
- 協(xié)同設(shè)計與細節(jié)優(yōu)化：與客戶緊密互動，進行多輪設(shè)計評審和優(yōu)化，確保模具設(shè)計的合理性與經(jīng)濟性。
- 原型制作與試模驗證：利用快速原型技術(shù)或首輪試模，驗證模具功能與產(chǎn)品尺寸，收集數(shù)據(jù)并進行針對性改進。
- 持續(xù)支持與技術(shù)迭代：模具量產(chǎn)后，提供持續(xù)的技術(shù)支持，并根據(jù)生產(chǎn)反饋進行必要的優(yōu)化，同時為客戶的后續(xù)產(chǎn)品升級提供技術(shù)儲備。
四、展望未來
面向中山火炬開發(fā)區(qū)偉富精密模具廠將繼續(xù)以技術(shù)開發(fā)為立身之本，不斷向高精度、高效率、高智能化的方向邁進。通過深化產(chǎn)學(xué)研合作，吸引高端技術(shù)人才，并積極布局在微成型、醫(yī)療精密模具等更高附加值領(lǐng)域的研發(fā)，致力于成為客戶最值得信賴的精密模具技術(shù)開發(fā)伙伴，為中國精密制造業(yè)的升級貢獻堅實力量。
